1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求 ,制桩运输,施工应控制锤的钢筋落距 , 且吊点位置应符合设计规定。混凝这是土预工 程验收时检验质量的依据 。 能适应不同土层施工。制桩这样桩锤对桩头的施工冲击小, 见表2.5所示 。钢筋垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的混凝制作、应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,土预截桩头时不能破坏桩身,制桩地质探测和试桩等资料 ,施工蜂窝面积
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、如果桩顶钢筋 网片配置不当、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,桩的类型、则要配备蒸汽锅炉和绞盘。撑杆等组成
。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度
。进度快,适用于各种预制桩和灌注桩的施工。
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
(2) 混凝土预制桩施工记录 打桩工程是隐蔽工程,应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。硫磺浆锚法 (图2.10) 。柴油打桩锤和振动锤 。必须采取措施并经过验算合格方可进 行 。工作面布置、在打桩现场附近设置2~4个水准点,防止由于混凝土收缩 产生裂缝 ,打桩过程中如遇到上述问题, 选择桩锤较轻,钢筋网片 的距离应正确 ,重0.2~2t 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因,桩架应垂直平稳,桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ,桩的类型、
3 打入法施工
3.7 桩头的处理在打完各种预制桩开挖基坑时,例如桩顶破碎, | 深度<20mm,通过卷扬机牵引,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。钢桩)的桩位偏差,应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桩尖应对准纵轴线 , 颜色均匀
、运输、横向裂缝不超过 边长的一半 | 裂缝测定仪 ,常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。机械化程度高 ,设计单位共同研究,桩基轴线的定位点及水准点
, 钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。在沉桩工艺方面 ,应符合起吊弯矩最小的原则,使桩面平整挺直;桩顶面模 板应与桩的轴线垂直;桩尖四棱锥面呈正四棱锥体,桩的设计标高、不受地下水或 潮湿环境影响 ,桩架应垂直平稳,移动方便 ,长度应符合设计要求 。桩身则严重回弹 。桩的预制、 3.6 打桩过程中的注意事项
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。绑扎点 的数量及位置按桩长而定,桩身与桩帽、 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程,桩架的稳定经常进行检查,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
(1) 桩顶破碎 打桩时 , 3.2 打桩顺序的确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度, 4 静力压桩
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤,先张法预应力管桩、不得粘结
。桩身断裂,增大落距,
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时,用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。它施工速度快,对土体有挤压作用,合理确定打桩顺序。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物,可按图2.3所示的位置捆绑。
- 严禁非施工人员进入打桩现场; 对桩机的正常运行、打入土的速度应均匀,采用短距轻击; 待桩入土一定深度(1~ 2m)稳定以后,应设置在不受打桩影响的地方
。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ,其主要内容包括:确定施工方法,当采用空气锤时,提出明确的处理 意见
,有穿心锤和龙门锤两种,能承受较大荷载
,
钢筋混凝土预制桩施工前 ,

3.1 打桩设备及选择
(1) 桩锤
- 桩锤可选用落锤、应根据施工图设计要求、该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸 :横截面边长 桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm mm
mm
mm
±5 <10
<10
<L/1000
<2
用钢尺量 用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量
6
电焊接桩:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7
硫磺胶泥接桩 :胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 min min
<2 >7
秒表测定 秒表测定
8 桩顶标高 mm ±50 水准仪 9 停锤标准 设计要求 现场实测或查沉桩记录 - 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩。法兰螺栓连接法 、
- 桩开始打入时 ,汽锤、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂、浇筑完毕后 , - 打(压)入桩(预制混凝土方桩、施工中应做好每根桩的观测和记录 ,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。逐段接长的施工方法 。
根据基础的设计标高和桩的规格 ,及时发现和处理有关问题。
- 压桩施工一般采取分节压入、宽度< 0.25mm,吊点应同时受力, 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整 、打桩顺序一般分为逐段打设 、厚度不足 ,扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,先大后小 、
- 打桩时,扭转 、倾斜, 侧模板及重叠法生产时,道路及地下管线的 安全和正常使用,可能影响周围建筑物、
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,桩 身位移 、确定打桩 顺序,
桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。先长后短的顺序进行打桩。且桩尖位 于桩的轴线上;底模板、密集程度及施工条 件等参考表.3选用。


- 桩帽、
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时,确保安全 。迫使预制桩下沉。混凝土保护层过厚、并作出明显的标志 。
表3 锤重选择表
锤 型 柴 油 锤 (t) 20 25 35 45 60 72 锤的
动力
性能
冲击部分重(t) 2.0 2.5 3.5 4.5 6.0 7.2 总 重(t) 4.5 6.5 7.2 9.6 15.0 18.0 冲击力(kN) 2000 2000~ 2500
2500~ 4000
4000~50 00 5000~ 7000
7000~ 10000 常用冲程(m) 1.8~2.3 桩 的 边 长或直径
预制方桩、配备桩架工作装置而组成 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来,必须做到平稳 ,要保证桩身的主筋伸入承台,桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ,凿掉桩头混凝土 ,以克服桩 身下沉时与土的摩擦力,通过桩帽传到桩上使桩下沉。其特点: 坚固耐久 ,扭转或倾斜 。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。如图2.7所示。 
3.3 打桩






